冷凍式壓縮空氣干燥機常見故障及處理方法

冷干機常見故障及處理方法

 

 冷干機常見故障

（一）制冷系統故障

1、膨脹閥堵塞

a. 出現癥狀：視鏡觀察不流動，膨脹閥出口結冰結霜，高壓管發燙或高壓跳機。

b. 造成原因：臟堵、冰堵、感溫毛細管斷裂

c. 處理步驟：

① 調整膨脹閥過熱度；

② 提高感溫包過熱度，提高Ps壓力；

③ 提高高壓壓力（風機壓力開關設定值），關閉熱氣旁路閥（手閥），進行沖擊臟堵。

2、干燥過濾器堵塞

a. 出現癥狀：干燥過濾器進出口溫差較大，或過濾器出口出現結霜現象。

b. 處理步驟：更換干燥過濾器

※注：當系統出現堵塞，設備在空載運行時，高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內；當加載運行時出現高壓嚴重偏高，甚至高壓跳機。在長時間運行中，大量地高溫高壓氣體從熱氣旁路閥（手閥）節流直接回到低壓回氣管，而后會引起壓縮機發燙，高壓回氣管溫度上百度，甚至導致電機燒毀。壓縮機過熱時，壓縮機內部熱保護開始工作保護；只有在壓縮機溫度自然冷卻后，方可重新開機。

3、壓縮機故障

a.     造成原因：電機燒壞、液擊、其他機械故障；

b.     處理步驟：

①測量電機阻值來判定；                      

三相電機；ROA＝ROB＝ROC    

兩相電機； ROA＝ROB＋ROC （ROB＝ROA＋ROC）

　　　　　　　　　　　　 （ROC＝ROA＋ROB）

②檢查壓縮機所配電容的情況；

電容檢測方法：將萬用表的檔位調到最大量程檔（200MΩ以上），兩只探針接電容兩端，無論是電子式還是指針式萬用表，其顯示數值都是瞬間很小，然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量得電容電阻值為0或∞，并無變化，則可以判斷電容漏液或擊穿。

③觀察開機后壓縮機是否有動作（或異響），手感覺壓縮機中部是否發燙；檢查壓縮機是否有“抱死”現象，必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機中部，再開機觀察壓縮機是否動作；

4、制冷系統漏氟

a. 出現癥狀：壓縮機及高壓管發燙，高、低壓力多出現偏低狀態，如嚴重漏氟，會導致低壓報警。

c.      處理步驟：須查漏，并灌氟重新調試。

（二）空氣系統故障

1、空氣系統在設備進口與出口有壓力降

處理步驟：

a.     蒸發器內部冰堵，蒸發壓力偏低；調整蒸發壓力在0.4MPa之上；

b.     汽水分離器濾芯失效；

c.     壓縮空氣前置過濾器濾芯失效；

d.     空氣壓力表壞；

e.     排水系統嚴重漏氣

2、空氣系統除水不良

處理步驟：

a.     壓縮空氣入口壓力嚴重偏低；

b.     排水系統不排水，電子排水器時間設定短；

c.      浮球排水器臟堵，手動排污不及時。

（三）電器系統故障

1、高低壓開關斷路

處理步驟：手動復位并檢查制冷系統

 

2、熱繼電器斷路

處理步驟：檢查熱繼電器電流選向，并查實際電流值

3、壓縮機保護模塊跳機

處理步驟：按手動復位按扭復位，并等待開機時間，按電器原理圖檢查控制線路。

4、開機跳空氣開關

處理步驟：

a.     檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現象；

b.     檢查電磁接觸器；

c.     測量實際運行電流值；

d.     檢查壓縮機電機阻值，判斷壓縮機是否動作。

5、控制系統保險絲燒掉

處理步驟：

a.     檢查電子排水器線圈阻值;

b.     根據控制系統原理圖查短路地方。

6、接上電源壓縮機不運行

處理步驟：檢查電源相序，再查原理圖。

（四）排水系統故障

1、排水口處冰堵：調整蒸發壓力到正常值。

2、浮球排水器臟堵：清洗浮球排水器。

3、電子排水器不排水：檢查電子排水器線圈，及電器原理圖。

※ 排水系統的重要性：當冷干機除下凝結水后，不能及時的排水，空氣的流速把凝結水帶出冷干機到用戶的用氣點，帶來氣源中含水。因此用戶要經常利用手動排水按鈕ESC進行排水，觀察電子排水器的排水時間，進行重新設定排水時間。

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