制氮制氧空分設備管道施工方法

一、氮氣管道施工應遵循規范

《工業金屬管道工程及驗收規范》

《氧氣及相關氣體安全技術規程》

《氧氣站設計規范》

《壓力管道安全管理與監察規定》

《脫脂工程及驗收規范》

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

 

二、管路及附件要求

1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，否則補做所缺各項的檢查，其指標應符合現行國家或部頒標準。

2、所有管路及附件要進行外觀檢查，如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，確保表面光滑清潔；對于閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗（試驗壓力為公稱壓力1.5倍，保壓時間不小于5分鐘）；安全閥按設計規定進行3次以上調試。

 

三、管道焊接：

1、焊接技術條件除滿足圖紙要求外，還應近按國際規定進行。

2、焊縫應按規定數量和質量等級進行射線或超聲波檢驗。

3、焊接碳素鋼管應采用氬弧打底。

 

四、管道脫脂與除銹

用噴砂、酸洗法進行管道內壁除銹，并進行脫脂。

 

五、管道安裝注意事項：

1、管道連接時，不得強力對口。

2、管口對接應檢查平直度，距接口200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長偏差小于10mm，法蘭間連接要平行。

3、采用螺紋接頭應用四氟乙烯帶填料，禁止用麻油。

4、管道與支架中間應采用無氯離子塑片相隔離；穿墻管道應加套管，套管長度不應小于墻厚，中間空隙應用不燃材料填塞。

5、氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。

6、埋地管道深度不小于0.7m（管頂距地面），直接埋地應作防腐處理。

 

六、管道試壓及吹刷：

管道安裝完后，進行強度和嚴密性試驗，規定如下：

工作壓力 MPa	強度試驗		嚴密性試驗
	介質	壓力（MPa）	介質	壓力（MPa）
<0.1	空氣	0.1	空氣或N2	1
≤3	空氣	1.15	空氣或N2	1
	水	1.25
≤10	水	1.25	空氣或N2	1
15	水	1.15	空氣或N2	1

注：

①空氣和氮氣應為無油干燥的；

②不含油的潔凈水，水的氯離子含量不超過2.5g/m3；

③所有強度試壓都應逐級緩慢進行，當升至5％時，應進行檢查，如無泄漏及異?，F象，再以10％壓力逐級升壓，每級穩壓不小于3分鐘。達到壓力后應維持5分鐘，無變形后方為合格。

④嚴密性試驗達到壓力后將持續24小時，平均小時泄漏率對室內及地溝管道應≤0.5%為合格。

⑤嚴密性試驗合格后，應用無油干燥的空氣或氮氣吹掃，流速不小于20m/s，直到管道內無鐵銹，焊渣等雜物。

 

七、管道涂漆及投產前的工作：

1、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。

2、投產前以氮氣置換直至純度合格。